欢乐斗牛在线玩

 

服务热线:4001-100-800

当前位置:主页 > 产品中心 > 机械手+视觉自动化应用方案 >

机械手+视觉自动化应用方案

产品系列:机械手+视觉自动化应用方案

产品简介::

 

  板滞缔制与自愿化专业卒业论文_理学_上等培植_培植专区。板滞缔制与自愿化专业卒业论文

  摘 要: 数控(英文名字:Numerical Control 简称:NC)技能是指用数字、文字和符 号构成的数字指令来实行一台或众台板滞筑筑作为局限的技能。数控车床是目 前运用最遍及的数控机床之一。数控车床苛重用于加工轴类、盘类等展转体零 件。通过数控加工次序的运转,可自愿告竣外里圆柱面、圆锥面、成形轮廓、 螺纹和端面等工序的切削加工,并能举行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等职业。 数控车床品种较众,但主体组织都是由:车床主体、数控装备、伺服体例 三大部门构成。 NC 编程便是将加工零件的加工依次、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数 (主运动和进给运动速率、切削深度)以及辅助操作(换刀、主轴正反转、冷 却液开闭、刀具夹紧、松开等)加工音讯,用法则的文字、数字、符号构成的 代码,按必然花样编写成加工次序。 数控机床次序编制进程苛重搜罗:理解零件图纸、工艺措置、数学措置、 编写零件次序、次序校验。 机床夹具的品种许众,按运用机床类型分类,可分为车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具、镗床夹具、加工中央夹具和其他夹具等。按驱动夹具职业的动力源 分类,可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧 夹具等。 闭头词:数控,车床,编程,加工 目 录 摘 要: .................................................................................................................1 目 录 .....................................................................................................................2 一、引 言 .............................................................................................................2 二、数控概述 .......................................................................................................3 三、数控加工工艺理解 .......................................................................................6 3.1 数控加工工艺观念 ........................................................................................6 3.2 数控加工工艺实质 ........................................................................................6 3.3 工序与工布的划分 ........................................................................................6 四、数控编程步骤 ...............................................................................................8 4.1 数控编程的根基观念 ....................................................................................8 4.2 数控编程步伐 ................................................................................................8 4.3 数控车床次序的编制 ....................................................................................9 五、数控刀具的选用 ......................................................................................... 11 5.1 数控机床的刀具特色 .................................................................................. 11 5.2 刀具资料 ...................................................................................................... 11 5.3 数控刀具的挑选 ...........................................................................................12 5.4 切屑用量的挑选 ...........................................................................................12 六、夹具挑选和装夹 .........................................................................................14 6.1 夹具的分类: ...............................................................................................14 6.2 工件正在数控车床上的装夹: .......................................................................14 七、零件加工编程实例 .....................................................................................16 7.1 零件的工艺理解 ..........................................................................................16 7.2 确定加工门道 ...............................................................................................17 7.3 制订加工计划 ...............................................................................................17 7.4 挑选刀具及对刀 ...........................................................................................17 7.5 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 ..........................................................18 八、结论 .............................................................................................................19 参考文献 .............................................................................................................20 沈阳工业大学赓续培植学院 一、引 言 数控技能是进步缔制技能的根柢,它是归纳使用了策画机、自愿局限、电 气传动、自愿检测、周密板滞缔制和束缚音讯等技能而生长起来的高新科技。 行动数控加工的主体筑筑,数控机床是范例的机电一体化产物。数控机床代外 一个民族缔制工业新颖化的程度,跟着新颖化科学技能的疾速生长,缔制技能 和自愿化程度的凹凸已成为量度一个邦度或地域经济生长程度的要紧符号。 本文苛重争论数控车床的零件加工工艺以及次序编制, 苛重以 FANUC 数控 体例为例,集合范例零件对数控车零件举行批注。苛重实质相闭于数控车床的 编程步骤、编程的防备事项、加工工艺理解、刀具的选用、刀位轨迹策画 2 沈阳工业大学赓续培植学院 二、数控概述 (一)数控机床简介 数控机床是数字局限机床(Computer numerical control machine tools)的简 称,是一种装有次序局限体例的自愿化机床。该局限体例也许逻辑地措置具有 局限编码或其他符号指令法则的次序,并将其译码,从而使机床作为并加工零 件。 数控机床品种繁众,由数控体例通过伺服驱动体例去局限各运动部件的动 作,苛重用于轴类和盘类展转体零件的众工序加工,具有高精度、高结果、高 柔性化等归纳特色,适合中小批量形态纷乱零件的众种类、众规格坐蓐。 (二)数控机床特色 数控机床的操作和监控全数正在这个数控单位中告竣,它是数控机床的大脑。 与广泛机床比拟,数控机床有如下特色: 1、加工精度高,具有安靖的加工质地; 2、可举行众坐标的联动,能加工形态纷乱的零件; 3、加工零件更动时,平常只须要更改数控次序,可节减坐蓐打定期间; 4、机床自己的精度高、刚性大,可挑选有利的加工用量,坐蓐率高(平常为 广泛机床的 3~5 倍) ; 5、机床自愿化水平高,能够减轻劳动强度; 6、对操作职员的本质央浼较高,对维修职员的技能央浼更高。 (三)数控机床的构成 数控机床平常由下列几个部门构成: 1、主机,他是数控机床的焦点,搜罗机床身、立柱、主轴、进给机构等机 械部件。他是用于告竣各样切削加工的板滞部件。 数控机床 2、数控装备,是数控机床的主题,搜罗硬件(印刷电道板、CRT 显示器、 键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件,用于输入数字化的零件次序,并告竣 输入音讯的存储、数据的变换、插补运算以及实行各样局限性能。 3、驱动装备,他是数控机床实践机构的驱动部件,搜罗主轴驱动单位、进 给单位、主轴电机及进给电机等。他正在数控装备的局限下通过电气或电液伺服 体例实行主轴和进给驱动。当几个进给联动时,能够告竣定位、直线、平面曲 线 沈阳工业大学赓续培植学院 4、辅助装备,指数控机床的极少须要的配套部件,用以保障数控机床的运 行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它搜罗液压和气动装备、排屑装备、 相易职业台、数控转台和数控分度头,还搜罗刀具及监控检测装备等。 5、编程及其他附庸筑筑,可用来正在机外举行零件的次序编制、存储等。 (四)数控机床生长趋向 高速、周密、复合、智能和绿色是数控机床技能生长的总趋向,近几年来, 正在适用化和家产化等方面得到可喜收获。苛重涌现正在以下方面。 1、机床复合技能进一步扩展跟着数控机床技能先进,复合加工技能日趋成 熟,搜罗铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合,车磨复合,成形复 合加工、特种复合加工等,复合加工的精度和结果大大降低。 “一台机床便是一 个加工场” 、 “一次装卡,齐全加工”等理念正正在被更众人授与,复合加工机床 生长正闪现众样化的态势。 2、智能化技能有新冲破数控机床的智能化技能有新的冲破,正在数控体例的 本能上获得了较众再现。如:自愿调度插手防碰撞性能、断电后工件自愿退出 平和区断电庇护性能、加工零件检测和自愿积累进修性能、高精度加工零件智 能化参数选用性能、加工进程自愿打消机床起伏等性能进入了适用化阶段,智 能化提拔了机床的性能和品德。 3、机械人使柔性化组合结果更高机械人与主机的柔性化组合获得遍及应 用,使得柔性线特别活络、性能进一步扩展、柔性线进一步缩短、结果更高。 机械人与加工中央、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、器械磨床、电加工 机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等构成众种事势的柔性单 元和柔性坐蓐线 、周密加工技能有了新发扬数控金切机床的加工精度已从本来的丝级 (0.01mm)提拔到目前的微米级(0.001mm) ,有些种类已到达 0.05μ m 足下。 超周密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可安靖到达 0.05μ m 足下,形态 精度可达 0.01μ m 足下。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可到达纳米 级(0.001μ m) 。通过机床组织策画优化、机床零部件的超精加工和周密安装、 采用高精度的全闭环局限及温度、振动等动态差错积累技能,降低机床加工的 几何精度,下降形位差错、轮廓粗略度等,从而进入亚微米、纳米级超精加工 期间。 5、性能部件本能接续降低性能部件接续向高速率、高精度、大功率和智能 4 沈阳工业大学赓续培植学院 化对象生长,并得到成熟的使用。全豹字换取伺服电机和驱动装备,高技能含 量的电主轴、力矩电机、直线电机,高本能的直线滚动组件,高精度主轴单位 等性能部件增添使用,极大的降低数控机床的技能程度。 5 沈阳工业大学赓续培植学院 三、数控加工工艺理解 3.1 数控加工工艺观念 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所利用各样步骤和技能方式的总 和,使用于悉数数控加工工艺进程中。数控加工工艺是伴跟着数控机床的发生、 生长而慢慢完好起来的一种使用技能,它是人们洪量数控加工实习的履历总结。 数控加工工艺进程,是欺骗切削器械正在数控机床上直接更动加工对象的形 状、尺寸、轮廓处所、轮廓形态等,使其成为制品或半制品的进程。 3.2 数控加工工艺实质 挑选并确定举行数控加工的实质。 1、 对零件图样举行数控加工工艺理解。 2、 零件图形的数学措置及编程尺寸设定值简直定。 3、 数控加工工艺计划的制订。 4、 工步、进给门道、 挑选数控机床的类型。 6、 刀具、夹具、量具的挑选和策画。 7、 切削参数简直定。 8、 加工次序的编写、校验与修削。 9、 首件试切加工与现场题目措置。 3.3 工序与工布的划分 工序的划分:正在数控机床上加工零件,工序能够比拟鸠合,正在一次装夹中 尽也许告竣大部门或全数工序。最先应遵照图样,商酌是否能够正在一台机床上 告竣悉数零件的加工职业。若不行,则应决意此中那一部门正在数控机床上加工, 那一部门正在其他机床上告竣。平常工序划分有以下几种格式: 6 沈阳工业大学赓续培植学院 1、按零件装卡定位格式划分工序 因为每个零件组织形态分别,各加工 轮廓的技能央浼也有所分别,故加工时,其定位格式则各有不同。平常加工外 形时,以内形定位;加工内形时又以外形定位。于是可遵照定位格式的分别来 划分工序。 2、按粗、精加工划分工序 遵照零件的加工精度、刚度和变形等成分来 划分工序时,可按粗、精加工隔离的规定来划分工序,即先粗加工再精加工。 此时可用分别的机床或分别的刀具举行加工。大凡正在一次装配中,不应许将零 件某一部门轮廓加工完毕后,再加工零件的其他轮廓。 3、按所用刀具划分工序 为了削减换刀次数,压缩空程期间,削减不必 要的定位差错,可按刀具鸠合工序的步骤加工零件,即正在一次装夹中,尽也许 用统一把刀具加工出也许加工的扫数部位,然后再换另一把刀加工其他部位。 正在专用数控机床和加工中央中常采用这种步骤。 工步的划分:苛重从加工精度和结果两方面商酌。正在一个工序内往往须要 采用分别的刀具和切削用量,对分别的轮廓举行加工。为了便于理解和描摹较 纷乱的工序,正在工序内又细分为工步。 1、统一轮廓按粗加工、半精加工、精加工按次告竣,或全数加工轮廓按先 粗后精加工隔离举行。 2、看待既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔,使其有一段期间规复, 可削减由变形惹起的对孔的精度的影响。 3、按刀具划分工步。某些机床职业台展转期间比换刀期间短,可采用按刀 具划分工步,以削减换刀次数,降低加工坐蓐率。总之,工序与工步的划分要 遵照全部零件的组织特色、技能央浼等情状归纳商酌。 7 沈阳工业大学赓续培植学院 四、数控编程步骤 4.1 数控编程的根基观念 编程便是将加工零件的加工依次、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主 运动和进给运动速率、切削深度)以及辅助操作(换刀、主轴正反转、冷却液 开闭、刀具夹紧、松开等)加工音讯,用法则的文字、数字、符号构成的代码, 按必然花样编写成加工次序。数控机床次序编制进程苛重搜罗:理解零件图纸、 工艺措置、数学措置、编写零件次序、次序校验。 4.2 数控编程步伐 数控编程是指从零件图纸到取得数控加工次序的全数职业进程。 1、理解零件图样和工艺措置 遵照图样对零件的几何形态尺寸,技能央浼举行理解,显着加工的实质及 央浼,决意加工计划、确定加工依次、策画夹具、挑选刀具、确定合理的走刀 门道及挑选合理的切削用量等。 同时还应外现数控体例的性能和数控机床自己 的本领,无误挑选对刀点,切入格式,尽量削减诸如换刀、转位等辅助期间。 2、数学措置 编程前,遵照零件的几何特性,先树立一个工件坐标系,遵照零件图纸的 央浼,制订加工门道,正在树立的工件坐标系上,最先策画出刀具的运动轨迹。 看待形态比拟简易的零件(如直线和圆弧构成的零件) ,只需策画出几何元素的 开始、尽头、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。 3、编写零件次序清单 加工门道和工艺参数确定此后,遵照数控体例法则的指定代码及次序段格 式,编写零件次序清单。 4、次序输入 5、次序校验与首件试切 如图 1 所示,编程职业苛重搜罗: 8 沈阳工业大学赓续培植学院 图 1 数控次序编制的实质及步伐 4.3 数控车床次序的编制 数控车削加工搜罗外里圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺 纹加工、纷乱外形轮廓展转面的车削加工等。 1、 F 性能: F 性能指令用于局限切削进给量。正在次序中,有两种运用步骤:F 后面的数 字透露的是主轴每转进给量,单元为 mm/r;F 后面的数字透露的是每分钟进给 量,单元为 mm/min。 2、 S 性能: S 后面的数字透露主轴转速,单元为 r/min。S 后面的数字透露的是最高转 速:r/min。S 后面的数字透露的是恒定的线、 T 性能: T 性能指令用于挑选加工所用刀具。 T 后面大凡有两位数透露所挑选的刀具 号码。但也有 T 后面用四位数字,前两位是刀具号,后两位是刀具长度积累号, 又是刀尖圆弧半径积累号。 4、 M 性能: M00:次序暂停,可用 NC 启动下令(CYCLE START)使次序赓续运转; 9 沈阳工业大学赓续培植学院 M01:策动暂停,与 M00 感化雷同,但 M01 能够用机床“任选甩手按钮” 挑选是否有用; M03:主轴顺时针回旋; M04:主轴逆时针回旋; M05:主轴回旋甩手; M08:冷却液开; M09:冷却液闭; M30:次序甩手,次序复位到肇端处所。 比方极少常用的编程代码: G90 绝对值输入; G31 等导程螺纹切削 G91 相对值输入; G32 跳步性能 G00 敏捷点定位; M02、M03 次序了结 G01 直线 顺圆和逆圆插补; M01 挑选停机 G28 自愿返回参考点; M98 移用子次序 G04 暂停; M99 子次序了结 10 沈阳工业大学赓续培植学院 五、数控刀具的选用 5.1 数控机床的刀具特色 数控加工对刀具的央浼不光精度高、强度大、刚度好、寿命长。并且央浼 尺寸安靖、装配调度便利。切削刀具由古板的板滞器械实行了向高科技产物的 奔腾,刀具的切削本能有明显的降低。切削技能由古板的切削工艺向更始缔制 工艺的奔腾,大大降低了切削加工的结果。刀具工业由摆脱运用、摆脱用户的 初级阶段向面向用户、面向运用的高级阶段的奔腾,成为用户可欺骗的专业化 的社会资源和配合伙伴。切削刀具从低值易耗品过渡到全部进入“三高一专(高 结果、高精度、高牢靠性和专用化) ”的数控刀具期间,实行了向高科技产物的 奔腾。成为新颖数控加工技能的闭头技能。与新颖科学的生长严紧相连,是应 用资料科学、缔制科学、音讯科学等规模的高科技成就的结晶。 5.2 刀具资料 数控车床运用的刀具资料平常为高速钢、硬质合金、涂层硬质合金和陶瓷。 正在数控切削加工时,数控刀具切削部门与切屑、工件彼此接触的轮廓上经受很 大的压力和摩擦,数控刀具正在高温下举行切削的同时,还经受切削力、报复和 振动,以是数控刀具资料应满意以下根基条目: 1、硬度 2、耐磨性 刀具资料必需具有高于工件资料的硬度,常温硬度应正在 62HRC 耐磨性透露刀具屈从磨损的本领,它是刀具资料力学本能、组 一种好的刀具资料,应遵照它的运用央浼,分身硬度和耐 以上,并央浼坚持较高的高温硬度。 织组织和化学本能的归纳反响。 3、强度和韧性 4、耐热性 磨性两方面的本能,有所偏重。满意高切削力、报复和振动的条目。 数控刀具资料应正在高温下坚持较高的硬度、耐磨性、强度和韧 正在其他条目不异的情状下, 刀具资料的热导率越大, 性,并有优异的抗扩散、抗氧化本领。 5、 导热性和膨胀系数 则由刀具传出的热量越众,有利于下降切削温度和降低刀具运用寿命。线膨胀 系数小,则可削减刀具的热变形。 11 沈阳工业大学赓续培植学院 6、工艺性 要紧。 为了便于缔制,央浼数控刀具资料有较好的可加工性,搜罗锻、 轧、焊、切削加工和可耐磨性、热措置特征。资料的高温特征对热轧刀具相等 5.3 数控刀具的挑选 1、刀片形态的挑选:正型(前角)刀片:看待内轮廓加工,小型机床加工, 工艺体例刚性较差和工件组织形态较纷乱应优先挑选正型刀片。负型(前角) 刀片:看待外圆加工,金属切除率高和加工条目较差时应优先挑选负型刀片。 2、平常外圆车削常用 80°凸三角形、四方形和 80°菱形刀片;仿形加工 用 55°、35 °菱形和圆形刀片;正在机床刚性、功率应许的条目下,大余量、粗 加工应挑选刀尖角较大的刀片,反之挑选刀尖角较小的刀片。 3、前角的感化。大负前角用于:切削硬资料;需切削刃强度大,以符合断 续切削、切削含黑皮轮廓层的加工条目。 大正前角用于:切削软质资料易切削 资料被加工资料及机床刚性差时。 4、后角的感化:小后角用于:切削硬资料;需切削刃强度高时。大后角用 于:切削软资料;切削易加工硬化的资料。 5、主偏角的感化:大主偏角用于:切深小的精加工;切削细而长的工件; 机床刚性差时。小主偏角用于:工件硬度高,切削温度大时;大直径零件的粗 加工;机床刚性高时。 6、副偏角具有削减已加工轮廓与刀具摩擦的性能。平常为 5°~15°。 7、刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时,切削下手点的刀尖上要经受很 大的报复力,为防守刀尖受此力而发作脆性毁伤,故需有刃倾角。举荐车削时 为 3°~5°。 5.4 切屑用量的挑选 数控加工时对统一加工进程选用分别的切削用量,会发生分别的切削功效。 合理的切削用量应能保障工件的质地央浼(如加工精度和轮廓粗略度) ,正在切削 体例强度、刚性应许的条目下宽裕欺骗机床功率,最大限制地外现刀具的切削 本能,并保障刀具具有必然的运用寿命。 1、 粗车时切削用量的挑选: 12 沈阳工业大学赓续培植学院 粗车时平常以降低结果为主,分身经济性和加工本钱。降低切削速率、加 大进给量和切削深度都能降低坐蓐率。此中切削速率对刀具寿命的影响最大, 切削深度对刀具寿命的影响最小,以是商酌粗加工切削用量时最先应挑选一个 尽也许大的切削深度,以削减进给次数,其次挑选较大的进给速率,末了正在刀 具运用寿命和机床功率应许的条目下挑选一个合理的切削速率。 2、 精车、半精车时切削用量的挑选: 精车和半精车的切削深度是遵照零件加工精度和轮廓粗略度央浼及粗车后 留下的加工余量决意的,平常情状是一次去除余量。当零件精度央浼较高时, 大凡留 0.2 ~ 0.4 mm (直径值)的精车余量。精车和半精车的切削深度较小, 发生的切削力也较小,以是可正在保障轮廓粗略度的情状下适宜加大进给量。 13 沈阳工业大学赓续培植学院 六、夹具挑选和装夹 6.1 夹具的分类: 机床夹具的品种许众,按运用机床类型分类,可分为车床夹具、铣床夹具、 钻床夹具、镗床夹具、加工中央夹具和其他夹具等。按驱动夹具职业的动力源 分类,可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧 夹具等。按特意化水平可分为以下几品种型的夹具: 通用夹具是指一经规范化、无需调度或稍加调度就能够用来装夹分别工件 的夹具。如三爪卡盘、四爪卡盘、平口虎钳和全能分度一级。这类夹具苛重用 于单件小批坐蓐。 专用夹具是指专为某一工件的某一加工工序而策画缔制的夹具。组织紧凑, 操作便利,苛重用于固定产物的洪量坐蓐。 组合夹具是指按必然的工艺央浼,由一套预先缔制好的通用规范元件和部 件拼装而成的夹具。运用完毕后,可便利地拆散成元件或部件,待须要时从头 组合成其他加工进程的夹具。实用于数控加工、新产物的试制和中、小批量的 坐蓐。 可调夹具搜罗通用可调夹具和成组夹具,它们都是通过调度或调动少量元 件就能加工必然鸿沟内的工件,兼有通用夹具和专用夹具的甜头。通用可调夹 具实用鸿沟较宽,加工对象并不相等显着;成组夹具是遵照成组工艺央浼,针 对一组形态及尺寸雷同、加工工艺邻近的工件加工而策画的,其加工对象和范 围很显着,又称为专用可调夹具。 数控机床夹具常用通用可调夹具、组合夹具。 6.2 工件正在数控车床上的装夹: 1、常用装夹格式:三爪自定心卡盘装夹;两顶尖之间装夹;卡盘和顶尖装 夹;双三爪定心卡盘装夹。 2、采用找正的步骤:找正装夹时必需将工件的加工轮廓展转轴线(同时也 是工件坐标系 Z 轴)找正到与车床主轴展转中央重合。平常为打外找正。通过 调度卡爪,使工件坐标系 Z 轴与车床主轴的展转中央重合。 14 沈阳工业大学赓续培植学院 3、薄壁零件的装夹:薄壁零件容易变形,广泛三爪卡盘受力点少,采用开 缝套筒或扇形软卡爪,可使工件匀称受力,减小变形。也能够更动夹紧力的作 用点,采用轴向夹紧的格式。 15 沈阳工业大学赓续培植学院 七、零件加工编程实例 7.1 零件的工艺理解 图 2 零 件 1、理解零件图样: 如图 2 所示,该零件搜罗有圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及双线螺纹等轮廓; 其众个直径尺寸有较苛的尺寸公差和轮廓粗略度值等央浼;球面 SΦ 50mm 的尺 寸公差还兼有局限该球面形态(线轮廓)差错的感化。 该零件资料为 45#钢,能够用Φ 60mm 棒料,无热措置和硬度央浼。 2、选定筑筑: 遵照被加工零件的外形和资料等条目,选天命控车床;其数控体例为 FNAUC。 3、确定零件的定位基准和装夹格式: 定位基准:确定坯件轴线和左端大端面(策画基准)为定位基准。 装夹格式:左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用勾当顶尖支顶的装夹 16 沈阳工业大学赓续培植学院 格式。 4、确定切削用量 (1)背吃刀量:粗车时,确定其背吃刀量为 3mm 足下;精车时为 0.25mm。 (2)主轴转速: 车直线和圆弧轮廓时的主轴转速。参考外 1 并遵照实习履历确定其切削速 度为 90m/min;粗车时确定主轴转速为 500r/min,精车时确定主轴转速为 800 r/min。编程中还能够对直线、圆弧采用分别的主轴转速。 车螺纹时的主轴转速。主轴转速定为 320 r/min。 (3)进给速率:粗车时,按式时,按式υ f=nf 可挑选υ f1=200mm /min; 精车时,分身到圆弧插补运转,故挑选其υ f2=60mm /min 足下;短隔断空行程 的υ f3=300mm /min。 7.2 确定加工门道 按由粗到精、由近到远(由右到左)的规定,确定加工门道。加工门道自 右向左加工,先用 1 号刀用 G70 粗加工出零件外轮廓,全部门道°) →切削螺纹实践外径Φ 29.6→切削Φ 26→切削Φ 36→切削圆弧部门→切削 Φ 34→切削锥度部门→切削Φ 56,末了切削螺纹。 7.3 制订加工计划 1、用 1 号刀粗车外形,留 1.0mm(直径量)的半精车余量。 2、用 2 号刀车螺纹。 螺纹大径 d 1 =d-0.1P=30-0.1*1.5=29.85mm 螺纹小径 d 2 = d 1 -1.3P=29.85-1.3*1.5=27.9mm 3、用 2 号刀精车全数外形。 7.4 挑选刀具及对刀 1、粗、精车用刀具: 17 沈阳工业大学赓续培植学院 (1)硬质合金 90°外圆车刀,副偏角认为 60°,断屑本能应较好。 (2) 硬质合金 60°外螺纹车刀,刀尖角取为 59°30′,刀尖圆弧半径取 为 0.2mm。 2、对刀 (1)将粗车用 90°外圆车刀装配正在绝对刀号自愿转位刀架的 1 号刀位上, 并定为 1 号刀。 (2)将精车外形(含外螺纹)用 60°外螺纹车刀装配正在绝对刀号自愿转位 刀架的 2 号刀位上,并定为 2 号刀。 (3)正在对刀进程中,同时测定出 2 号刀相看待 1 号刀的刀位误差。 7.5 确定工件坐标系、对刀点和换刀点 1、加工坐标系如图 3 所示:O 为坐标原 图 3 坐标点示贪图 2、确定对刀点及换刀点处所: (1)确定对刀点:确定对刀点隔断车床主轴轴线 mm,隔断坯件右端端 面 140 mm;其对刀点正在正 X 和正 Z 对象并处于打消板滞间隙形态。 (2)确定换刀点:为使其各车刀正在换刀进程中不致碰撞到尾座上的顶尖, 故确定换刀点隔断车床主轴轴线mm,即正在正 X 对象隔断对刀点 30mm,隔断 坯件右端端面 0 mm,即正在 Z 对象与对刀点划一。 18 沈阳工业大学赓续培植学院 八、结论 通过这回卒业策画,使我对大学三年所学的学问有了一次全部的归纳利用, 比方:数控编程、工艺理解,这些对从此卒业职业生长都有很大的助助。数控 技能是改日缔制业弗成欠缺的一部门,将正在经济生长与社会先进的此日外现重 要感化,行动跨世纪的新一代,咱们有源由置信,我邦板滞缔制业会特别光线 , 祖邦的翌日也会特别俊美。 19 沈阳工业大学赓续培植学院 参考文献 (1)张超英等,数控机床加工工艺、编程及操作实训,北京;上等培植出书社,2003,9 (2)王洪主编,数控加工次序编制,北京;板滞工业出书社,2003.6 (3)古文生主编,数控机床及使用,北京;电子工业出书社,2002.3 (4)董兆伟主编,数控机床编程技能,北京;板滞工业出书社,2009.9 20

官方微博

Copyright © 2002-2019 kcfinancialgroup.com 欢乐斗牛在线玩 版权所有
公司地址:海口市龙华新区观澜大道111号富嘉商务中心13层
联系电话:0898-66663917

企业邮箱:admin@kcfinancialgroup.com